金属加工刀具有【机械加工工业的牙齿】之称
，我国的机械工业已经走在世界的前列
：高铁动车走出国门
，开遍全世界
。我国有全世界最大的汽车工业产业集群
。我国的机床工业
，数控机床
，加工中心
，数控压力机等大型成套设备
，称雄国际市场
。
第一
、加工刀具市场门槛低
，进入比较容易
引起大量的小微企业进入
，生产低端产品
，与国际上著名的刀具生产企业类型相比
，规模过小
，产品单一
。企业的总产值小
，劳动生产率低下
。 我国机械制造业生产中大量使用标准
，而发达国家则大量使用高效先进刀具
，致使我国加工效率远低于国外
。我国工具厂仍大量生产传统标准刀具
，一些小工具厂还大量生产低挡刀具
，据统计
，我国消耗全世界40的工具材料
，销售收入却只占全世界工具业的12～15.国外工具企业的毛利率都在40左右
，而我国工具厂的利润很低
，部分工具厂还亏损
。
第二
、加工刀具低端产品较多
且存在着以牺牲环境为代价，使用廉价劳动力生产劣质产品来牟取暴利的现象
，低端市场一片混乱
。
第三
、加工刀具档次低
与我国大批出口的高档高铁动车组
，大量出口金属切削数控机床
，加工中心相比
，尊龙凯时生产的金属切削刀具
，明显质量差
，档次低
，只能占领国际市场的低端份额
。自己的高端机械设备
，也要配套国外生产的切削刀具
。国内汽车工业
，机床工业大量的数控机床行业
，刀具也被国外企业所牢牢把持
。
如何改变这种刀具行业的现状?已经到了刻不容缓的程度
。企业的出路何在?
笔者认为
：
一
、加工刀具企业是要赶
赶就是学
。中国的刀具企业
，要向外国知名刀具企业学习
，学习外国刀具的设计理念;学习外国企业生产销售服务一条龙的理念
，不做杀鸡取蛋
，粗制滥造的一锤子买卖
。
二
、加工刀具企业是要高
走刀具生产的高端化化
，高附加值之路
。从机械制造业的技术发展趋势来看
，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加
，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加
，而传统标准刀具的需要量将逐年减少
。此外
。由于我国人工成本增加
，中低挡的标准刀具出口的价格优势将逐渐丧失
，出口量必将随之减少
。如工具企业仍以生产传统标准刀具为主
，则销售量必将逐渐委缩(一些民营的小工具厂大量生产传统标准刀具
，大工具厂因成本较高
，无法竞争而逐渐失去这部分市场)
，将没有发展前途
。因此
，我国的工具工业必须改变理念
，大力发展高效先进刀具的生产
，用国产高效先进刀具代替国外产品
，夺回被进口刀具占有的这部分市场
，重视售后生产服务
，只有这样
，我国的工具企业才有发展前途
，我国的工具工业才能得到振兴
。
三
、加工刀具企业产品超硬化
刀具的生产分为
：传统标准刀具
，与新型超硬化高效刀具
。金刚石工具可以分为切削切割
、钻进和磨削修正三大类
。切削工具主要有圆锯
、绳锯等
，以及用在机床工具上的PCD
、PCBN刀片;硬质合金与人造金刚石的复合超硬化刀具的制造
，我国有得天独厚的条件
。因为中国是世界上产量最大的人造金刚石大国
，产量居世界第一位
，著名的生产企业有
：河南黄河旋风与豫金刚石等
，而且这些著名的上市的人在金刚石企业
，正在谋划进入超硬刀具生产的行列
。
四
、加工刀具企业产品多样化
尊龙凯时的企业要研究各类需求
，制造出花样繁多的产品
，适应各种需要
。做到
：人无我有
，人有我优的局面
。